En donde los estudiantes pueden realizar el software para controlar los cortes al unicel por medio de la PC, PIC (Circuito Integrado Programable) y PLC (Control Lógico Programable). Utilizando para la PC: Turbo C, Turbo Basic, Visual Basic y Labview. Para el PIC: Ensamblador, mikro C, mikro Basic, mikro Pascal. Para el PLC: Ladder, Bloque de funciones y Grafcet todo esto comprendido para el área de sistemas computacionales.
Para la parte electrónica diseñan sistemas de protección de interfaces, circuitos de potencia para el suministro de energía en los motores unipolares (de 5 o 6 cables) y motores bipolares (de 4 cables) todos estos de gran precisión (motores paso a paso), fuentes de alimentación regulable para la resistencia de corte, panel de indicadores (LCD) y manipulación de sensores (Posición).Y para la parte mecánica la utilización de desplazamientos en dos dimensiones X y Y a través de poleas, correderas y acoplamiento de engranes a los motores paso a paso. Además de realizar control secuencial de la máquina cortadora en la realización de figuras de unicel.
La importancia de esta máquina radica en la proyección que guardan sus principios mecatrónicos. Significado que con estos mismos principios se pueden construir máquinas más complejas y para un sin número de usos por medio de las cuales se pueden automatizar casi todas las fases del proceso productivo, provocando incremento en la producción y reducciones muy considerables de los costos totales y unitarios de producción, abatiendo costos y generando mayores índices de rentabilidad en la relación costo/beneficio de las empresas.
Por otra parte cabe destacar que este “prototipo” fue elaborado con material de deshecho, y que fueron reciclados: motores de impresoras, ejes de fotocopiadoras fuentes de alimentación de computadoras, disipadores de calor, sistemas de enfriamiento, pantallas y más componentes electrónicos y mecánicos.
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